1、噴絲不勻均,冷風機風量不足,造成散熱不均勻,產生內應力導致發脆,可以通過調整擠出機熔體量,調整熱風機的溫度,增大冷風機風量來改善。
2、從材料方面分析,應該是用了2040低熔指38的噴絲,絲粗,24小時-48小時完全結晶后,就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細,柔軟,分布均勻,所以布軟。熔指過高,比如說3000的熔指,這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣,物料基本沒有什么強度。
3、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有關系。纖維出來后,PP的內部有二次結晶重新排列過程,實際上在螺桿內部受熱,已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好,很容易出現此類問題。熔噴料過氧化物工藝Z重要的是如何適時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止,防止二次殘留跑到用戶無紡布螺桿繼續反應,這個就考驗螺桿設備組合和配方控制了。
4、剛做出來,熔噴布還有溫度,特別是大滾筒收料的熔噴布機械,連風機也沒有,收卷后熔噴布的溫度高,塑料在高溫的環境下,柔軟性、韌性會越大,冷卻后就會變脆。
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